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川儀股份自主研發產品打破國外企業壟斷 車間工人減40% 產能提升一倍多

  四聯測控公司PDS智能生產線。

  借助互聯網、大數據、人工智能等技術手段實現高質量發展,對傳統制造企業來說無疑是如虎添翼。

  日前,記者從重慶川儀自動化股份有限公司(以下簡稱“川儀股份”)了解到,作為四聯集團的核心子公司之一,川儀股份在強調質量、效率、動力變革的當下,借助人工智能等技術,以創新驅動產品和服務進化,推進高質量發展之路。

  車間工人減40% 產能提升一倍多

  在川儀股份的執行器總裝車間里,只有幾個工人的身影,3條可實現自動組裝、自動檢測、自動調試的智能生產線正在有條不紊地作業。

  據現場工程師介紹,產線配備自動化輸送線、機器人自動壓裝、齒輪箱自動翻轉、自動氣密檢測、整機智能調試、自動沖擊測試等子單元。產線綜合集成自動測漏、調試、注油、翻轉等多個自動化的控制系統后,不僅能保證高效率生產,還能確保產品的生產質量。

  “原來需要人工進行多次密封檢測及注油,不僅容易出現偏差,而且效率低,自從智能生產線投用后,人工翻轉產品從13次以上減少為0次?!本萁檣?,現在生產一臺產品的時間由原來的12—18分鐘縮減到9分鐘以內,最快的機型僅需6分鐘。通過智能制造,執行器總裝車間工人減少40%,而產能提升了一倍以上。

  車間內,不時會看到AGV(自動導引小車)的身影,只見它們按照既定的線路,有條不紊地行駛著。去年年初,川儀股份的智能物流系統(WMS)上線,用于完成物料的自動分揀和信息管理,并通過與AGV和產線的桁架機器人進行配合,實現車間現場快速物流配送。不僅如此,WMS系統還與ERP、DNC、WCS和智能倉儲等系統平臺進行集成,使出入庫、貨位和生產等相關的管理信息透明化,輕松打通了倉庫與生產現場之間的信息流通,使產品制造環節得到有效控制,質量得到可靠性保障。

  去年,川儀股份的調節閥、變送器、流量儀表三個產品智能生產線獲得了工業與信息化部試點示范項目,成為重慶唯一上榜的企業。

  自主研發產品打破國外企業壟斷

  在中國四聯儀器儀表集團公司副總經理陳紅兵看來,聚焦主業,提升智能制造的水平,這只是川儀股份在高質量發展方面取得的第一個階段性成績。第二個階段性成績是轉型升級,以“對標趕超、替代進口”為抓手,向高毛利率產品、高附加值環節要效益,主營業務收入和利潤同比保持30%以上增長,創歷史新高,主力產品國產化率達85%。

  由川儀股份自主研發的主控系統、現場儀表(壓力、溫度、流量、物位測量以及執行器、調節閥)和分析儀器還打破了國外知名企業的壟斷,已覆蓋我國冶金、石油化工、電力、輕工、建材、市政、環保等重要領域。

  第三是發揮優勢,不斷拓展智能集成控制技術在智能制造、工業物聯、自動化控制、智慧城市、智慧康養等大數據、智能化需求領域的應用。去年12月,川儀股份成功推出了全新一代PAS300分布式控制系統,也就是DCS“大腦”。它就好比一個有思想能行動的人體,由DCS控制系統這個“大腦”進行高速多線程智慧處理,并發出指令,再由遍布各個工業管道及其它節點的智能執行器、智能調節閥等進行終端控制,實現各種參數的智能調節。目前,以高精度智能壓力變送器、高靈敏度智能水表等為代表的產品已達到國際先進水平。

  打造真正的工業4.0級制造系統

  不管是提升智能制造的水平、還是轉型升級,都只是川儀股份在高質量發展上的一個縮影。

  陳紅兵說,未來幾年,他們將在已實施的智能制造項目基礎上,繼續推進智能化技術、智能化產品、智能制造、智能化工程應用發展戰略。在生產線制造系統中,進一步增加智能機器人的角色,在體力和智力兩方面進一步替代人的勞動;進一步完善智能執行器、智能調節閥、智能變送器、智能流量儀表PLM系統的建設,實現產品整個生命周期中的信息與產品相關的異構數據共享;在智能執行機構實施的智能倉儲建設項目的基礎上,實施智能壓力變送器、調節閥、流量儀表等數字化智能倉庫建設,提升物料供應鏈管理水平、提高產品質量和降低不合格率。

  同時加快數字化車間建設,通過數字化車間認證,建立數字化生產車間并優化完善,打造真正完全意義上的工業4.0級制造系統。

  “作為電子信息制造業,我們在借助互聯網、大數據、人工智能等技術手段實現高質量發展,實現經濟發展從要素投入推動轉向更多依靠科技創新推動進行了一些嘗試?!?/p>

  陳紅兵表示,他們將進一步聚焦主業、拓展應用、創新發展,以供給側結構性改革為主線,以質量、效率、動力“三大變革”為抓手,為實現高質量發展、高品質生活、全面建成小康社會貢獻力量。(記者 黎靜)

編輯: 王文慧
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